今天我们继续来看下关于塑料方底袋质量影响因素，赶紧随小编一起来详细看下！
1、热封速度
热封速度反映了制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度越高，以保证热封强度和状态。在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合强度越强，但不会造成根部断裂。
在方底制袋机中，热封时间的长短主要取决于制袋机的速度。为了延长热封时间，必须降低制袋速度和生产效率。如果采用独立伺服电机控制热封刀的升降和送料，在不改变制袋速度的情况下，独立调节热封时间，将大大方便制袋机的操作和质量控制。
2、冷却条件
冷却过程是在一定压力下，将新熔化的焊缝置于较低温度，消除应力集中，减少焊缝收缩，提高袋形外观平整度，提高热封强度的过程。
装袋机冷却水一般为自来水或20℃左右的循环水，水温过高、冷封刀压力不足、冷却水循环不畅、循环不充分会导致冷却不良、热封强度降低。
3、热封数量
良好的热封通常需要两倍以上的热封。方底袋底部有八层。母材中部的成型位置易产生热封强度不足，多次热封易产生断根现象。方形底袋的横向热包装一般分为五组。同时，拉链热封采用超声波焊接，使袋子美观。
4、热封刀间隙
热封刀间隙是指上热封刀接触地面时，预设定的热封压力到热封表面的距离。在相同的膜厚和相同的热封速度下，热封刀间隙小，热封时间相对较小，降低了产品的热封强度。热封刀间隙一般设定在1.0-1.5毫米，这与膜厚、传动性能和制袋速度有关。
5、张力控制
张力控制装置用于保持薄膜平整、易折叠、间歇送料均匀、减少热封袋部的收缩和翘曲。装袋机的张力一般为0.1-0.15MPa。由于制袋工艺复杂，走膜距离长，需要对主膜、器官材料和基材进行张力控制。
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