塑料方底袋近年来很受欢迎，但它很难形成袋底角。底部有八层热封，要求较高的袋装要求，热封袋是塑料软包装生产的一道工序。如果产生没用的废品，就会浪费大量的资源。
1、热封温度
热封材料的温度范围是影响和控制热封质量的关键因素。热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。同时复合膜的热封温度不应高于印刷基板的热封温度。否则会引起热封部位收缩、起皱，降低热封强度和袋的抗冲击性。
印刷基板具有良好的耐热性，如BOPET、BOPA等。提高热封温度可提高生产率；印刷基板具有较差的耐热性，如BOPP，尽量使用较低的热封温度；通过增加压力、降低生产速度或选择较低的温度可确保热封强度。温度热封材料。热封温度过高容易使热封部位的热封材料熔化、挤出，降低热封厚度，增加焊接边缘的厚度和不均匀度。热封虽然性能高，但会造成根部断裂，大大降低了密封的抗冲击性和密封性能。但是，热封温度低于材料的软化点，增加压力和延长热封时间并不能使热封层真正密封。
2、热封压力
热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力与复合膜的性能、厚度和宽度有关。热封材料具有较高的活化能，温升对粘度降低的影响较大。因此，所需的热密封压力较小。防止热封部位的熔融材料挤出，降低热封效果是必要的。但是，聚乙烯和聚丙烯是低活化能、高压的非极性材料，有利于热封强度和界面密封。
热封压力应随着复合膜厚度的增加而增大。如果热封压力不足，两层薄膜很难加热并排出夹在焊缝中间的气泡；如果热封压力过高，将挤出熔融材料，将损坏焊缝边缘，使根部断裂。
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